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pcb自动焊锡机个点老是焊不好？

关于pcb自动焊锡机个点老是焊不好这个问题，主要还是以下几个原因。

1、pcb自动焊锡机焊个点的时候，烙铁头没有清洗过，而众所周知，如果pcb自动焊锡机焊个点之前，没有进行清洗，那么就会导致烙铁头上面一直留有之前焊锡作业残留的锡渣，这些锡渣大部分都因为过长时间的高位而过度氧化，这样就会导致烙铁头与焊点的接触不良，从而影响焊接效果。

如果pcb自动焊锡机焊个点的时候，烙铁头有进行过清洗动作，那么就要看烙铁头清洗完成之后，焊个点的锡量有没有设置好，毕竟清洗动作完成后，烙铁头会比较干净，这时候有没有适当补偿锡线到烙铁头，也是影响焊接效果的重要因素。

pcb自动焊锡机出现连焊、堆锡问题的解决方法

pcb自动焊锡机在使用中如果不注意，就会出现以下情况：1、在焊锡过程中会出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

2、pcb自动焊锡机在焊锡过程会出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有Lu出焊盘所造成的。

3、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

pcb自动焊锡机的特点

pcb自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。pcb自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。全pcb自动焊锡机三度空间调节，使烙铁/UL焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。自动送锡系统：只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头温度。采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。

1、快速回温的TM烙铁头可安装于全系列机种为将来“无铅焊锡”的趋势所设计高精度的热电耦位于烙铁前端，所以能感测到烙铁头前端温度的细微变化。（1）六秒钟之内即可达到300℃。（2）卡式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易。（3）烙铁形式多样化，可快速解决高难度焊锡工艺。

2、防锡爆的送锡器ZSB（Geyan）可安装于全系列机种中在精密送锡的同时，刀状齿轮在锡丝的侧面突出小防让助焊剂渗出，使焊锡过程中不会因助焊剂沸腾而产生“锡爆”而保证焊接部位的清洁，也不会有助焊剂或是锡爆所产生的锡球影响到PCB板上其他的敏感部件。

3、具辅助送锡功能的RSP/RSL烙铁组RSP以及RSL是专为自动焊锡所设计。可透过调节***零件的上下位置来调整烙铁二次送锡的供料位置。段送锡可使烙铁头或是焊接部位预先粘锡，可让焊接的结果更加快速、。